Na zlecenie niemieckiego partnera z branży energetyki odnawialnej opracowaliśmy i wyprodukowaliśmy w modelu OEM specjalizowany system monitorowania łożysk turbin wiatrowych.

Urządzenie:

• wykorzystuje dedykowane czujniki i algorytmy diagnostyczne do analizy pracy łożysk w czasie rzeczywistym, wytworzone w ścisłej współpracy z Klientem,

• umożliwia ciągły przesył danych telemetrycznych do systemów nadrzędnych (SCADA, IoT, chmura),

• działa w wymagających warunkach środowiskowych (wysoka wilgotność, zmienne temperatury, wibracje),

• zostało w pełni dostosowane do wymagań Klienta i jest oferowane pod jego marką,

• zapewnia integrację z istniejącą infrastrukturą farm wiatrowych, minimalizując koszty wdrożenia.

• wydłużenie okresów serwisowych dzięki predykcyjnemu utrzymaniu,

• redukcja nieplanowanych przestojów i kosztów serwisu,

• zwiększona niezawodność turbin i stabilność produkcji energii,

• Klient OEM uzyskał unikalne rozwiązanie rynkowe, które wzmacnia jego przewagę konkurencyjną.

Projekt pokazuje, jak model OEM umożliwia stworzenie produktu, który:

• odpowiada na konkretne potrzeby branży energetyki wiatrowej,

• łączy doświadczenie Klienta w serwisie turbin z technologią telemetryczną i IoT,

• powstaje z pełnym wsparciem projektowym, testowym i certyfikacyjnym,

• jest produkowany w partiach setek sztuk, z zachowaniem najwyższych norm jakości (ISO 9001:2015).

Ten przypadek wdrożenia OEM pokazuje, jak system monitorowania łożysk łopat turbin wiatrowych pozwala operatorom farm zwiększyć efektywność i niezawodność, a Klientowi – budować własne portfolio innowacyjnych produktów w sektorze OZE.